តើដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកជាអ្វី?

តើដំណើរការរចនាសម្ព័ន្ធសម្រាប់ផ្នែកប្លាស្ទិកជាអ្វី?

ការរចនាដំណើរការរចនាសម្ព័នសម្រាប់ផ្នែកផ្លាស្ទិចភាគច្រើនពាក់ព័ន្ធនឹងការពិចារណាដូចជាធរណីមាត្រ ភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ សមាមាត្រគូរ ភាពរដុបលើផ្ទៃ កម្រាស់ជញ្ជាំង មុំព្រាង អង្កត់ផ្ចិតរន្ធ រ៉ាឌី មុំពង្រាងផ្សិត និងឆ្អឹងជំនីរពង្រឹង។ អត្ថបទនេះនឹងរៀបរាប់លម្អិតអំពីចំណុចទាំងនេះនីមួយៗ និងពិភាក្សាអំពីរបៀបបង្កើនប្រសិទ្ធភាពធាតុទាំងនេះក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការ thermoforming ដើម្បីបង្កើនគុណភាពផលិតផល និងប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម។

1. ធរណីមាត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រ

ចាប់តាំងពី thermoforming ប្លាស្ទិច គឺជាវិធីសាស្ត្រកែច្នៃបន្ទាប់បន្សំ ជាពិសេសក្នុងការបង្កើតកន្លែងទំនេរ ជារឿយៗមានគម្លាតរវាងបន្ទះប្លាស្ទិក និងផ្សិត។ លើសពីនេះ ការរួញ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ ជាពិសេសនៅតំបន់ដែលលាតសន្ធឹង អាចបណ្តាលឱ្យកម្រាស់ជញ្ជាំងកាន់តែស្តើង ដែលនាំឱ្យកម្លាំងថយចុះ។ ដូច្នេះផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលប្រើក្នុងការបង្កើតកន្លែងទំនេរមិនគួរមានតម្រូវការតឹងរ៉ឹងខ្លាំងពេកសម្រាប់ធរណីមាត្រ និងភាពត្រឹមត្រូវនៃវិមាត្រនោះទេ។

កំឡុងពេលបង្កើត បន្ទះផ្លាស្ទិចដែលគេឱ្យឈ្មោះថាស្ថិតក្នុងស្ថានភាពលាតសន្ធឹងដែលមិនអាចទប់ស្កាត់បាន ដែលអាចនាំឱ្យយារធ្លាក់។ គួបផ្សំជាមួយនឹងភាពត្រជាក់ និងការរួញយ៉ាងសំខាន់បន្ទាប់ពីការរុះរើ វិមាត្រ និងរូបរាងចុងក្រោយនៃផលិតផលអាចមិនស្ថិតស្ថេរ ដោយសារការប្រែប្រួលសីតុណ្ហភាព និងបរិស្ថាន។ សម្រាប់ហេតុផលនេះ ផ្នែកផ្លាស្ទិចដែលមានកម្តៅមិនស័ក្តិសមសម្រាប់កម្មវិធីផ្សិតដែលមានភាពជាក់លាក់នោះទេ។

2. សមាមាត្រគូរ

សមាមាត្រគូរដែលជាសមាមាត្រនៃកម្ពស់ (ឬជម្រៅ) នៃផ្នែកទៅនឹងទទឹងរបស់វា (ឬអង្កត់ផ្ចិត) ភាគច្រើនកំណត់ការលំបាកនៃដំណើរការបង្កើត។ សមាមាត្រគូរកាន់តែធំ ដំណើរការបង្កើតផ្សិតកាន់តែពិបាក ហើយលទ្ធភាពនៃបញ្ហាដែលមិនចង់បានដូចជាកាន់តែជ្រីវជ្រួញ ឬប្រេះ។ សមាមាត្រអូសទាញច្រើនពេកកាត់បន្ថយកម្លាំង និងរឹងរបស់ផ្នែកយ៉ាងសំខាន់។ ដូច្នេះ ក្នុងការផលិតជាក់ស្តែង ជួរក្រោមសមាមាត្រគូរអតិបរមាត្រូវបានប្រើជាធម្មតា ជាធម្មតាចន្លោះពី 0.5 ទៅ 1។

សមាមាត្រគូរគឺទាក់ទងដោយផ្ទាល់ទៅនឹងកម្រាស់ជញ្ជាំងអប្បបរមានៃផ្នែក។ សមាមាត្រគូរតូចជាងអាចបង្កើតជញ្ជាំងក្រាស់ ដែលស័ក្តិសមសម្រាប់ទម្រង់សន្លឹកស្តើង ខណៈដែលសមាមាត្រគូរធំជាងនេះ ត្រូវការសន្លឹកក្រាស់ជាងមុន ដើម្បីធានាថាកម្រាស់ជញ្ជាំងមិនស្តើងពេក។ លើសពីនេះ សមាមាត្រគូរក៏ទាក់ទងទៅនឹងមុំព្រាងផ្សិត និងលទ្ធភាពលាតសន្ធឹងរបស់សម្ភារៈប្លាស្ទិកផងដែរ។ ដើម្បីធានាបាននូវគុណភាពផលិតផល សមាមាត្រគូរគួរតែត្រូវបានគ្រប់គ្រង ដើម្បីជៀសវាងការកើនឡើងនៃអត្រាសំណល់អេតចាយ។

3. ការរចនា Fillet

ជ្រុងមុតស្រួចមិនគួរត្រូវបានរចនាឡើងនៅជ្រុងឬគែមនៃផ្នែកប្លាស្ទិកទេ។ ជំនួសមកវិញ គួរតែប្រើ fillet ធំតាមដែលអាចធ្វើបាន ជាមួយនឹងកាំជ្រុងជាទូទៅមិនតូចជាង 4 ទៅ 5 ដងនៃកម្រាស់សន្លឹក។ ការខកខានក្នុងការធ្វើដូច្នេះអាចបណ្តាលឱ្យស្តើងនៃសម្ភារៈ និងការផ្តោតអារម្មណ៍ស្ត្រេស ប៉ះពាល់អវិជ្ជមានដល់កម្លាំង និងភាពធន់របស់ផ្នែក។

4. មុំព្រាង

កំដៅទម្រង់ ផ្សិតដែលស្រដៀងនឹងផ្សិតធម្មតា ត្រូវការមុំព្រាងជាក់លាក់ ដើម្បីសម្រួលដល់ការរុះរើ។ មុំព្រាងជាធម្មតាមានចាប់ពី 1° ដល់ 4°។ មុំព្រាងតូចមួយអាចត្រូវបានប្រើសម្រាប់ផ្សិតស្រី ដោយសារការរួញនៃផ្នែកផ្លាស្ទិចផ្តល់នូវការបោសសំអាតបន្ថែមមួយចំនួន ដែលធ្វើអោយការរុះរើកាន់តែងាយស្រួល។

5. ការរចនាឆ្អឹងជំនីពង្រឹង

បន្ទះផ្លាស្ទិចដែលមានកំដៅជាធម្មតាស្តើងណាស់ ហើយដំណើរការបង្កើតត្រូវបានកំណត់ដោយសមាមាត្រគូរ។ ដូច្នេះ ការបន្ថែមឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងនៅក្នុងតំបន់ទន់ខ្សោយតាមលំដាប់ គឺជាវិធីសាស្ត្រសំខាន់មួយសម្រាប់ការបង្កើនភាពរឹង និងកម្លាំង។ ការដាក់ឆ្អឹងជំនីរពង្រឹងគួរតែត្រូវបានពិចារណាយ៉ាងប្រុងប្រយ័ត្ន ដើម្បីជៀសវាងតំបន់ស្តើងពេកនៅផ្នែកខាងក្រោម និងជ្រុងនៃផ្នែក។

លើសពីនេះទៀត ការបន្ថែមចង្អូររាក់ លំនាំ ឬសញ្ញាសម្គាល់នៅផ្នែកខាងក្រោមនៃសំបក thermoformed អាចបង្កើនភាពរឹង និងគាំទ្រដល់រចនាសម្ព័ន្ធ។ ចង្អូររាក់បណ្តោយនៅសងខាងបង្កើនភាពរឹងបញ្ឈរ ខណៈពេលដែលចង្អូររាក់ឆ្លងកាត់ ទោះបីជាបង្កើនភាពធន់នឹងការដួលរលំក៏ដោយ អាចធ្វើឱ្យការរុះរើកាន់តែពិបាក។

6. ការរួញតូចនៃផលិតផល

ផលិតផលដែលមានកំដៅ ជាទូទៅជួបប្រទះនឹងការរួញតូចដោយប្រហែល 50% នៃវាកើតឡើងកំឡុងពេលត្រជាក់នៅក្នុងផ្សិត។ ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ នោះផ្នែកអាចរួញបន្ថែម 25% ព្រោះវាត្រជាក់ដល់សីតុណ្ហភាពបន្ទប់បន្ទាប់ពីរុះរើ ហើយនៅសល់ 25% នៃការរួញនឹងកើតឡើងក្នុងរយៈពេល 24 ម៉ោងបន្ទាប់។ លើសពីនេះទៅទៀត ផលិតផលដែលបង្កើតឡើងដោយប្រើផ្សិតស្រីមានទំនោរមានអត្រារួញពី 25% ទៅ 50% ខ្ពស់ជាងផលិតផលដែលបង្កើតដោយផ្សិតបុរស។ ដូច្នេះវាមានសារៈសំខាន់ណាស់ក្នុងការពិចារណាពីការរួញតូចក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការរចនា ដើម្បីធានាថាវិមាត្រចុងក្រោយបំពេញតាមតម្រូវការភាពត្រឹមត្រូវ។

ដោយការបង្កើនប្រសិទ្ធភាពនៃការរចនាសម្រាប់ធរណីមាត្រ សមាមាត្រគូរ កាំ fillet មុំព្រាង ការពង្រឹងឆ្អឹងជំនី និងការរួញតូច គុណភាព និងស្ថេរភាពនៃផ្នែកប្លាស្ទិក thermoformed អាចត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងយ៉ាងខ្លាំង។ ធាតុផ្សំនៃការរចនាដំណើរការទាំងនេះមានផលប៉ះពាល់យ៉ាងសំខាន់ទៅលើប្រសិទ្ធភាពផលិតកម្ម និងដំណើរការនៃផលិតផលដែលមានទម្រង់កម្តៅ ហើយជាគន្លឹះក្នុងការធានាថាផលិតផលបំពេញតាមតម្រូវការអ្នកប្រើប្រាស់។